По ГОСТ 380-71* в зависимости от назначения стали разделяются на три группы (А, Б, В), семь марок ( СтО - Стб) с возрастанием содержания углерода от 0,06-0,12 - в стали марки Ст1 до 0,38-0,49 % - в стали марки Стб. Поставляются они шести категорий качества - в зависимости от количества гарантируемых характеристик химического состава и механических свойств, трех степеней раскисленно-сти: кипящая, полуспокойная и спокойная (условные обозначения кп, пс и сп). Из них для строительных металлоконструкций согласно строительным нормам и правилам (СНиП П-23-81*) используются исключительно только стали, поставляемые по группе В марки СтЗ: ВСтЗкп, ВстЗпс, ВСтЗГпс и ВСтЗсп. При этом в целях унификации кипящая сталь используется только категории 2, полуспокойная -только категории 6, спокойная и полуспокойная с повышенным содержанием марганца - только категории 5; им соответствуют марочные обозначения ВСтЗкп2, ВСтЗпсб, ВСтЗсп5, ВСтЗГпс5 и ВСтЗГсп5.

Для всех этих вариантов нормируемыми показателями являются химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе в холодном состоянии. Кроме того, для стали марки ВСтЗпсб нормируется ударная вязкость при плюс 20 °С после механического старения, а для сталей ВСтЗспЗ, ВСтЗГпсЗ и ВСтЗГсп5 еще и ударная вязкость при минус 20 °С. В табл. 1.5 и 1.6 приведены нормы их химического состава при плавочном контроле и в готовом прокате, а в табл. 1.7 и 1.8 - требования по механическим свойствам.

Примечания: 1. В стали, выплавленной на базе керченских руд, допускается массовая доля мышьяка до 0,15%, фосфора — до 0,05%. 2. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, феросилицием и титаном и др.)

и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в сертификате. 3. Для проката из стали всех степеней раскисления толщиной до 12 мм включительно допускается снижение массовой доли марганца до 0,10%. 4. Массовая доля азота в готовом прокате, а также в слитках, блюмсах, слябах, сутунках и заготовках, предназначенных для дальнейшей прокатки из кислородно-конвертерной и мартеновской стали должна быть не более 0,008%. 5. Для кипящей химически закупоренной стали в готовом прокате допускается массовая доля кремния до 0,15%, за исключением случаев, когда сталь предназначена для холодной высадки и вытяжки или штамповки, что должно быть оговорено в заказе.

Примечания: 1. Отклонение от нижнего предела массовой доли углерода (см.табл.1.5) не является браковочным признаком. В готовом прокате плюсовые отклонения по углероду от норм, указанных в табл. 1.5, для стали марки ВСтЗ всех степеней раскисленности и для стали марки ВСтЗГ (сп, пс) не допускаются. 2. В готовом прокате стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля фосфора не должна превышать 0,045% для категории 4—6 и 0,055 — для категории 1—3; серы не более 0,055% для всех категорий.

Примечания: 1. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 50 МПа по сравнению с указанным при условии выполнения остальных норм, а при согласии заказчика — без ограничения верхнего предела. 2. Для листов универсальной стали всех толщин и фасонной св. 20 мм значение предела текучести допускается на 10 МПа ниже по сравнению с указанным. 3. Для листовой стали толщиной 8—4 мм допускается снижение относительного удлинения на 1% абс. на каждый миллиметр уменьшения толщины. Нормы относительного удлинения для листов толщиной менее 4 мм устанавливаются соответствующими стандартами. 4. Допускается снижение относительного удлинения для листовой, уни-

для листового проката толщиной 21—40 мм группы В категории 4—6.