Примером реализации калькуляционного метода расчета, отвечающего перечисленным выше требованиям, является автоматизированная система, краткое описание которой дано в [1]. Она может эксплуатироваться на ЭВМ Единой системы. Вычисляется полный состав показателей, рекомендуемый п.9.2.

В исходной информационной модели за основу технологии изготовления принят специально разработанный комплект типовых технологических процессов, ориентированный на технологию крупных заводов отрасли - Челябинского и Белгородского. Технологический процесс изготовления разбит на 65 операций, а монтажа на 15 операций.

Исходные данные для расчета представляют собой упрощенное описание конструкции, содержащее только информацию, необходимую для данного расчета и составленное непосредственно по чертежам. Подготовка исходных данных заключается в занесении сведений по конструкции на бланки анкетной формы. Бланки и программы обработки данных предусматривают возможность подробного описания сложных конструкций, но возможно занесение и весьма ограниченного объема информации. В зависимости от состава исходных данных система вызывает различные программы, использующие нормативы разного уровня укрупнения, т.е., в зависимости от состава исходных данных система выполнит расчет, неодинаковый по точности.

Расчет технико-экономических показателей разбит на четыре этапа: «Кодирование», «Трудоемкость», «Себестоимость», «Дело». Этапы выполняются последовательно, в указанном порядке. Последующие этапы используют результаты предыдущих, имеется возможность ограничить расчет выполнением части этапов. На этапе «Кодирование» осуществляется чтение данных, контроль и составление внутримашинного описания конструкции. Выполняется также расчет массы деталей, стержней и отправочных марок. На этапе «Трудоемкость» выполняется расчет трудоемкости изготовления. В зависимости от состава исходных данных расчет ведется по различным нормативам. Если занесена информация чертежей КМ, программа проводит доработку информации до уровня, обеспечивающего привязку к нормативным таблицам. На этапе «Себестоимость» выполняется расчет затрат на прокат и на основные материалы, а также расчет технологической и полной себестоимости изготовления. На этапе «Дело» выполняется расчет затрат на монтаж и расчет себестоимости «в деле». В составе одного задания можно провести расчет для нескольких значений серийности изготовления.

Результаты работы системы по указанию пользователя могут выдаваться в различном составе. Минимально это четыре таблицы: данные по трудоемкости изготовления (по операциям), сведения по себестоимости, показатели монтажа и сводная таблица основных исходных данных и результатов. Более подробная печать содержит исходные данные, сведения по каждой операции технологического процесса, весовые сводки и т.д. Исходные данные и результаты расчета сохраняются, на машинных накопителях памяти для последующего использования. Система содержит 173 таблицы нормативной информации, которая может корректироваться.

Другим примером реализации калькуляционного метода являются автоматизированные системы расчета себестоимости металлоконструкций [7], разработанные применительно к персональным компьютерам и используемые плановыми отделами ряда заводов. Системы эти специально ориентированы на функционирование в условиях быстро изменяющихся цен и нормативов.