Монтажные требования к конструкциям. Прочность и устойчивость как отдельных элементов конструкций, так и сооружения в целом, должны быть обеспе­чены на всех стадиях монтажа. При выборе вариантов производства работ на стадии основных решений должны быть проверены на монтажные нагрузки стальные конструкции возводимого сооружения. Прежде всего на монтажные нагрузки проверяются те узлы, в которых эти нагрузки превышают расчетные или отличаются по знаку от расчетных, и в том случае, когда могут возникнуть отличные от расчетных условий деформации:

• элементы, к которым непосредственно приложены монтажные нагрузки, а также их опорные части;

• плоские элементы (при этом должны быть обусловлены места строповки конструкций) на устойчивость в процессе монтажа;

• отдельные монтажные элементы или блоки при типовых методах производства работ по строповке, перемещению и установке в проектное положение.

Допускается, как исключение, в индивидуальных сооружениях усиление отдельных элементов, которое следует включать в рабочие чертежи. Конструкции усиления должны быть просты в изготовлении, установке и демонтаже.

В конструкциях массового применения временное усиление, рассчитанное на действие монтажных нагрузок, недопустимо.

При конвейерно-блочном монтаже покрытия конструкция блока должна быть неизменяемой; прочность и устойчивость его должны быть обеспечены при транс­портировке, подъеме и установке в проектное положение без установки дополнительных элементов. Укладка стального оцинкованного профилированного настила должна производиться после приемки собранного блока и окраски несущих конструкций покрытия. В целях исключения непроизводительных операций по перегрузкам и кантовкам фермы и балки, как правило, должны укрупняться в вертикальном положении.

Расположение монтажных стыков должно соответствовать заданной очередности и принятым методам производства работ. К примеру, монтажные стыки колонн в этажерках в большинстве случаев располагаются выше элементов связей, распорок, ригелей, обеспечивающих устойчивость собранной части. Целесообразно монтажные стыки располагать в местах наименьших усилий. Примыкания конструкций в узлах должны быть надежными в работе и простыми (без «вилок») в исполнении.

В монтажных узлах при опирании тяжелых или крупногабаритных конструкций должны быть предусмотрены столики для промежуточного временного опирания до оформления стыка. При общем болтовом креплении в узле нескольких разновременно монтируемых элементов конструкций следует предусматривать дополнительное крепление, обеспечивающее последовательность и надежность монтажа.

Монтаж настила рабочих площадок целесообразно производить блоками, включающими вспомогательные балки, при этом монтажные стыки должны обеспечивать возможность установки укрупненного блока настила простым опусканием сверху после установки главных балок, без необходимости каких-либо сложных манипуляций с поднятой конструкцией. В конструкции стыков должны быть предусмотрены зазоры, позволяющие осуществлять небольшой поворот блока при его заводке на место.

В практике монтажных работ довольно трудной операцией представляется установка точно изготовленного по длине элемента между двумя смонтированными колоннами. Узел примыкания балок к стенке колонн должен обеспечивать свободную их заводку при установленных колоннах, при этом имеющиеся ребра жесткости колонн не должны мешать установке балок. При опирании ферм и балок на торцы столиков, приваренных к стенке колонн, следует учитывать отклонение от геометрических размеров смонтированных колонн. Между стыкуемыми плоскостями для компенсации монтажных зазоров проектом должны предусматриваться компенсирующие прокладки.

В сдвигоустойчивьгх соединениях соприкасающие поверхности деталей должны быть обработаны одним из способов, предусмотренным проектом. Обработанные поверхности до сборки необходимо предохранять от попадания на них грязи, масла, краски и образования льда. При несоблюдении этих требований обработку поверхностей следует повторить.

Чтобы обеспечить высокое качество сварочных работ, в сварных монтажных узлах должно быть предусмотрено не менее двух отверстий для болтовой сборки и подтяжки элементов узла. При проектировании сварных соединений и разработке технологии сварочных работ предпочтительно закладывать выполнение монтажной сварки в нижнем положении с направлением электрода относительно шва примерно под углом 45°.

Конструкция монтажных узлов должна быть простой и доступной, чтобы при выполнении всех операций по их сборке и закреплению могли быть применены типовые монтажные инструменты и приспособления и чтобы была обеспечена возможность поддержки головки болта при затягивании гайки.

Выполнение определенных монтажных требований к конструкциям дает наибольший эффект при монтаже колонн «безвыверочным способом», конвейерно-блочным монтажом покрытия каркасов одноэтажных промышленных зданий и др. Требования к особенностям и определенной последовательности выполнения монтажных работ перечисляются в пояснительной записке проекта конструкций и должны быть учтены при разработке проекта производства работ. Главой СНиП Ш-18-75 установлены допускаемые отклонения проектных размеров для монтажных элементов при изготовлении. В СНиП 3.03.01.87 «Несущие и ограждающие конструкции» приведены предельные отклонения проектных размеров, допускаемые при монтаже отдельных элементов.

В табл.8.10 приведены предельные отклонения от проектных размеров при монтаже одноэтажных промышленных зданий.